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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。

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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；

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LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用化学品，除垢速度快，锅炉化学清洗推荐公司，对金属无任何腐蚀。且无毒、无味，短时间接触不灼伤皮肤，高效安全、使用简便。除垢后在金属表面形成一层灰色保护膜。将本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗对象，或直接加入水箱、水壶中，温度为 30～65℃（不能超过80℃），时间3～8小时，排净污水即可。如果采用浸泡法清洗，约需24小时即能全部清洗掉水垢。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一，当热表面鳞片出现时，会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出，必须提高炉膛侧的温度，使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同，锅炉结垢的类型和厚度不同，燃料浪费量也不同。试验计算表明，当(S)≥厚度为1mm时，燃料浪费为5≤13%，≥2mm时为13≤18%，≥为3mm时为18≤26%。